静电喷塑涂装前处理水分烘干室的设计程序 - 喷塑知识

静电喷塑设备厂介绍水分烘干室的设计程序：
1.温度-受热源制约，燃气·燃油等热风循环场合为80~150℃。蒸汽·电热风场合为60~100℃。
2.时间-取决于工件形状·厚度。厚度1.6mm以内的薄件场合，取3~5min，板厚2.3mm以上场合，取5~10min。如有袋装结构，应适当增长干燥时间。
3.加热方式-热源为燃气场合，采用直接加热方式；热源为燃油·蒸汽·电等场合，采用间接加热方式（热风循环）。
4.热量计算-（1）被处理物的升温。前处理后加热升温到15~150℃所需的热量。（2）水的蒸发量。蒸发100mL/㎡处理面积上的水量所需的热量。（3）炉体加温。由烘干室本体的材料和比热容计算升温的热量和维持散热温度所需热量。（4）排气热量。补充新鲜空气代替蒸发的水分·燃烧气体的空气加温所需的热量。
5.炉体设计-根据输送链的速度和处理时间决定烘干室本体的大小，再根据生产方式决定出入口桥型·开闭的门式或风幕。
6.送风循环方式的探讨-热风循环方式的吹出口和吸入口的方向可分别组合成上-下，由下-上，由横向-横向的方式。最多采用的是由下到上，根据被涂物的形状决定。
7.循环量-供风机的风量按炉内空气每小时循环次数或使炉内抽出空气上升几摄氏度再返回炉内两种方式确定。
8.供风机-根据风量和风压选定供风机。风压是供风机的持久力，通常在0.8~1.5KPa的范围。
根据烘干室的温度和燃烧气体的温度决定供风机的耐热规格。特别是轴承部分在高温场合必须选用水冷型。
9.温度调节-根据烘干室的温度管理范围选定调节方法，而在水分烘干场合无需复杂的控制，仅是开关控制。
10.材质的选用-烘干室各部位用材应确认耐热温度，在烘干水分的场合，还要注意伴随水分蒸发的温度·腐蚀等。
11.平面布置-从前处理工艺的最终工序到液滴完毕必须要1min的间隔。如果1min内被涂物所带的水还滴不尽，则应改进吊·装挂方式，或因产品形状·结构上不可避免兜水的场合，在产品设计阶段考虑开排水孔。从水分烘干室出来后能涂装的工序需3~5min的冷却时间，在场所不足的场合，应设置强制冷却装置。
12.早晨投产时间和午休时间-设置时间开关控制。

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